L'elecció del material de subjecció adequat requereix una consideració exhaustiva de l'entorn de treball, les característiques dels mitjans, la pressió i la temperatura, el risc de corrosió i el cost. Els diferents materials varien significativament en resistència a la corrosió, resistència, vida útil i escenaris aplicables. Una selecció incorrecta pot provocar fuites, afluixament o fins i tot fallades del sistema.
1. Prioritzar la selecció de materials en funció de l'entorn operatiu
Per a entorns humits o corrosius (per exemple, productes químics, alimentaris, marins): l'acer inoxidable 304 o 316L és la primera opció.
L'acer inoxidable 304 és resistent a la corrosió general i adequat per a la majoria d'aplicacions industrials.
El 316L conté molibdè, proporcionant una resistència més forta a la corrosió dels ions clorur, el que el fa adequat per a entorns de -alts requisits, com ara la dessalinització d'aigua de mar i els productes farmacèutics.
Per a condicions generals d'operació seques i{0}}ben ventilades: l'acer al carboni galvanitzat és una opció que ofereix un cost baix, però és propens a oxidar-se quan s'exposa a la humitat durant períodes prolongats.
For high-temperature environments (>300 graus ): es recomana acer inoxidable 310S o Hastelloy, amb resistència a la temperatura de fins a 1000 graus, adequat per a canonades d'alta temperatura -a les indústries metal·lúrgiques i petroquímiques.
2. Coincidència de materials en funció de les característiques dels mitjans
Per a olis, combustibles i dissolvents: utilitzeu segells de cautxú nitril (NBR) + pinces d'acer inoxidable. NBR té una bona resistència a l'oli.
Per a àcids i àlcalis forts: preferiu els segells de cautxú fluorat + 316les carcassas d'acer inoxidable L per millorar la resistència química general.
Per a canonades de qualitat alimentària i farmacèutica: s'han d'utilitzar pinces d'acer inoxidable amb certificació 3A, DIN o ISO amb una paret interior polida a Ra Menor o igual a 0,8 μm per evitar el creixement bacterià.
3. Requisits de rendiment de pressió i segellat
High-pressure systems (>1,5 MPa): utilitzeu pinces amb un disseny dentat de doble -fila + EPDM o juntes de silicona. La pressió de segellat es pot augmentar un 25%.
Per a canonades de buit o pressió negativa: assegureu-vos que les pinces puguin suportar el segellat de pressió negativa. Es recomanen pinces acanalades + juntes de goma tipus C-. El rendiment del segellat millora amb l'augment de la pressió interna.
4. Facilitat d'instal·lació i manteniment
Freqüència de desmuntatge necessària: trieu pinces de cargol d'engranatge de cuc o pinces de cargol T-, fetes d'acer inoxidable, que són reutilitzables i proporcionen un segellat estable.
